Posebne zahteve kemične proizvodnje na črpalkah

Posebne zahteve kemične proizvodnje na črpalkah so naslednje.

(1) Zadovoljevanje potreb kemičnega procesa
V kemičnem proizvodnem procesu črpalka ne igra le vloge transporta materialov, temveč tudi sistemu zagotavlja potrebno količino materialov za uravnoteženje kemične reakcije in doseganje tlaka, ki ga zahteva kemična reakcija.Pod pogojem, da proizvodni obseg ostane nespremenjen, morata biti pretok in višina črpalke relativno stabilna.Ko proizvodnja niha zaradi nekaterih dejavnikov, se lahko ustrezno spremenita tudi pretok in izhodni tlak črpalke, črpalka pa ima visoko učinkovitost.

(2) Odpornost proti koroziji
Medij, ki ga prenašajo kemične črpalke, vključno s surovinami in vmesnimi proizvodi, je večinoma jedek.Če je material črpalke izbran nepravilno, bodo deli zarjaveli in ne bodo delovali, ko bo črpalka delovala, črpalka pa ne more več delovati.
Za nekatere tekoče medije, če ni ustreznega kovinskega materiala, odpornega proti koroziji, se lahko uporabijo nekovinski materiali, kot so keramična črpalka, plastična črpalka, gumijasta črpalka itd. Plastika ima boljšo odpornost proti kemični koroziji kot kovinski materiali.
Pri izbiri materiala je treba upoštevati ne le njegovo odpornost proti koroziji, temveč tudi mehanske lastnosti, obdelovalnost in ceno.

(3) Odpornost na visoke in nizke temperature
Visokotemperaturni medij, obdelan s kemično črpalko, lahko na splošno razdelimo na procesno tekočino in tekočino za prenos toplote.Procesna tekočina se nanaša na tekočino, ki se uporablja pri predelavi in ​​transportu kemičnih izdelkov.Tekočina nosilec toplote se nanaša na tekočino, ki prenaša toploto.Te srednje tekočine v zaprtem krogu krožijo zaradi dela črpalke, segrevajo jih grelna peč, da se dvigne temperatura srednje tekočine, nato pa krožijo v stolp, da posredno zagotovijo toploto za kemično reakcijo.
Voda, dizelsko olje, surova nafta, staljeni kovinski svinec, živo srebro itd. se lahko uporabljajo kot tekočine za prenos toplote.Temperatura visokotemperaturnega medija, obdelanega s kemično črpalko, lahko doseže 900 ℃.
Obstaja tudi veliko vrst kriogenih medijev, ki jih črpajo kemične črpalke, kot so tekoči kisik, tekoči dušik, tekoči argon, tekoči zemeljski plin, tekoči vodik, metan, etilen itd. Temperatura teh medijev je zelo nizka, npr. temperatura črpanega tekočega kisika je približno – 183 ℃.
Kot kemična črpalka, ki se uporablja za transport visokotemperaturnih in nizkotemperaturnih medijev, morajo imeti njeni materiali zadostno trdnost in stabilnost pri normalni sobni temperaturi, temperaturi mesta in končni temperaturi dostave.Pomembno je tudi, da lahko vsi deli črpalke prenesejo toplotni šok in posledično različne nevarnosti toplotnega raztezanja in mrzle krhkosti.
V primeru visoke temperature mora biti črpalka opremljena s središčnim nosilcem, da se zagotovi, da sta osi glavnega motorja in črpalke vedno koncentrični.
Vmesna gred in toplotni ščit se namestita na visokotemperaturne in nizkotemperaturne črpalke.
Da bi zmanjšali izgubo toplote ali preprečili, da bi se fizikalne lastnosti transportiranega medija spremenile po veliki izgubi toplote (kot se bo viskoznost povečala, če se težko olje transportira brez ohranjanja toplote), mora biti izolacijska plast nameščen zunaj ohišja črpalke.
Tekoči medij, ki ga dovaja kriogena črpalka, je na splošno v nasičenem stanju.Ko absorbira zunanjo toploto, hitro izhlapi, zaradi česar črpalka ne more normalno delovati.To zahteva nizkotemperaturne izolacijske ukrepe na ohišju kriogene črpalke.Ekspandirani perlit se pogosto uporablja kot nizkotemperaturni izolacijski material.

(4) Odpornost proti obrabi
Obrabo kemičnih črpalk povzročajo suspendirane trdne snovi v hitrem toku tekočine.Abrazija in poškodbe kemičnih črpalk pogosto poslabšajo korozijo medija.Ker je korozijska odpornost mnogih kovin in zlitin odvisna od pasivacijskega filma na površini, bo kovina, ko se pasivacijski film obrabi, v aktiviranem stanju in korozija se bo hitro poslabšala.
Obstajata dva načina za izboljšanje odpornosti proti obrabi kemičnih črpalk: eden je uporaba posebej trdih, pogosto krhkih kovinskih materialov, kot je silicijeva litina;Drugi je pokriti notranji del črpalke in tekač z mehko gumijasto oblogo.Na primer, za kemične črpalke z visoko abrazivnostjo, kot je gošča iz galunove rude, ki se uporablja za transport surovin kalijevega gnojila, se lahko kot material za črpalko uporabi manganovo jeklo in keramična obloga.
Kar zadeva strukturo, se odprto rotorje lahko uporablja za transport abrazivne tekočine.Gladka lupina črpalke in pretočni prehod rotorja sta dobra tudi za odpornost proti obrabi kemičnih črpalk.

(5) Brez ali malo puščanja
Večina tekočih medijev, ki jih prevažajo kemične črpalke, je vnetljivih, eksplozivnih in strupenih;Nekateri mediji vsebujejo radioaktivne elemente.Če ti mediji iz črpalke uhajajo v ozračje, lahko povzročijo požar ali vplivajo na zdravje okolja in škodujejo človeškemu telesu.Nekateri mediji so dragi in uhajanje bo povzročilo veliko odpadkov.Zato se zahteva, da kemične črpalke ne puščajo ali imajo manj puščanja, kar zahteva delo na tesnilu osi črpalke.Izberite dobre tesnilne materiale in razumno strukturo mehanskega tesnila, da zmanjšate puščanje tesnila gredi;Če sta izbrani zaščitena črpalka in črpalka z magnetnim pogonskim tesnilom, tesnilo gredi ne bo puščalo v ozračje.

(6) Zanesljivo delovanje
Delovanje kemične črpalke je zanesljivo, kar vključuje dva vidika: dolgotrajno delovanje brez okvar in stabilno delovanje različnih parametrov.Zanesljivo delovanje je ključnega pomena za kemično proizvodnjo.Če črpalka pogosto odpove, to ne bo samo povzročilo pogoste zaustavitve, vplivalo na gospodarske koristi, ampak včasih povzročilo tudi varnostne nesreče v kemičnem sistemu.Na primer, cevovodna črpalka za surovo olje, ki se uporablja kot nosilec toplote, se nenadoma ustavi, ko deluje, in grelna peč nima časa za ugasnitev, kar lahko povzroči pregrevanje cevi peči ali celo počenje, kar povzroči požar.
Nihanje hitrosti črpalke za kemično industrijo bo povzročilo nihanje pretoka in izhodnega tlaka črpalke, tako da kemična proizvodnja ne more delovati normalno, vpliva na reakcijo v sistemu in materialov ni mogoče uravnotežiti, kar povzroči odpadke;Celo povzroči upad kakovosti izdelka ali ostanke.
Za tovarno, ki zahteva remont enkrat letno, neprekinjen cikel delovanja črpalke na splošno ne sme biti krajši od 8000 ur.Da bi izpolnili zahtevo po remontu vsaka tri leta, API 610 in GB/T 3215 določata, da mora neprekinjen cikel delovanja centrifugalnih črpalk za naftno, težko kemično industrijo in industrijo zemeljskega plina trajati najmanj tri leta.

(7) Sposobnost transporta tekočine v kritičnem stanju
Tekočine v kritičnem stanju ponavadi izhlapijo, ko temperatura naraste ali se tlak zmanjša.Kemične črpalke včasih prevažajo tekočino v kritičnem stanju.Ko tekočina v črpalki izhlapi, je enostavno povzročiti kavitacijsko škodo, kar zahteva, da ima črpalka visoko protikavitacijsko zmogljivost.Hkrati lahko uparjanje tekočine povzroči trenje in vprijem dinamičnih in statičnih delov v črpalki, kar zahteva večjo zračnost.Da bi se izognili poškodbam mehanskega tesnila, tesnila embalaže, labirintnega tesnila itd. zaradi suhega trenja zaradi uparjanja tekočine, mora imeti takšna kemična črpalka strukturo, ki v celoti izčrpa plin, ki nastaja v črpalki.
Pri črpalkah, ki prenašajo kritičen tekoči medij, je tesnilo tesnila gredi lahko izdelano iz materialov z dobrimi lastnostmi samomazanja, kot so PTFE, grafit itd. Za strukturo tesnila gredi lahko poleg tesnila tesnila uporabite dvojno končno mehansko tesnilo ali labirintno tesnilo. uporabiti tudi.Ko je uporabljeno dvojno končno mehansko tesnilo, je votlina med dvema končnima ploskvama napolnjena s tujo tesnilno tekočino;Ko je uporabljeno labirintno tesnilo, je mogoče tesnilni plin z določenim pritiskom uvesti od zunaj.Ko tesnilna tekočina ali tesnilni plin uhaja v črpalko, mora biti neškodljiv za črpani medij, kot je uhajanje v ozračje.Na primer, metanol se lahko uporablja kot tesnilna tekočina v votlini dvostranskega mehanskega tesnila pri transportu tekočega amoniaka v kritičnem stanju;
Dušik je mogoče vnesti v labirintno tesnilo pri transportu tekočih ogljikovodikov, ki jih je enostavno upariti.

(8) Dolga življenjska doba
Načrtovana življenjska doba črpalke je na splošno najmanj 10 let.V skladu z API610 in GB/T3215 mora biti načrtovana življenjska doba centrifugalnih črpalk za naftno, težko kemično industrijo in industrijo zemeljskega plina najmanj 20 let.